洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比较【xiàng bǐ jiào】，数控平面钻床减少了【jiǎn shǎo le】加工工序【xù】，提高了【tí gāo le】加工效率和加工质量。使用新【shǐ yòng xīn】设备与传统的孔加【de kǒng jiā】工方式相比，优越性【yōu yuè xìng】体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平面钻【píng miàn zuàn】床在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻【píng miàn zuàn】床对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全【diǎn shì quán】自动数【zì dòng shù】控定位【kòng dìng wèi】，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型【xíng】，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工精【jiā gōng jīng】度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不【xǔ duō bú】确定性【què dìng xìng】，误差大，难以装【nán yǐ zhuāng】配，当误差过大就会则造成工件【chéng gōng jiàn】报废给【bào fèi gěi】99在线无【zài xiàn wú】码精品秘带来损失【sǔn shī】。而平面钻床的加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定位精度可达到±0.08mm以，能够合格达到【gé dá dào】加工【jiā gōng】要求。

4、在加工【zài jiā gōng】效率方【xiào lǜ fāng】面。人工孔加工不但精度低，效率也低，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式【yí dòng shì】数控平面钻床【miàn zuàn chuáng】的全自动数控【dòng shù kòng】加工方式【shì】，钻孔效【zuàn kǒng xiào】率可提【lǜ kě tí】高【gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高【gāo】久久久久久无码精品亚洲日韩麻豆的质量、精度。

5、效益方面，传统孔加工需要一名工【yī míng gōng】人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】打样冲定位【dìng wèi】，一名工【yī míng gōng】人装卸，一名工【yī míng gōng】人钻孔【rén zuàn kǒng】。而数控平面钻床只需【chuáng zhī xū】一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两【jiē yuē liǎng】名人工成本。传统的加工【de jiā gōng】方式加工一件管板件合【bǎn jiàn hé】计约需耗时3.0小时，而平面【ér píng miàn】钻加工【zuàn jiā gōng】方式只需0.5小时，效率提高约【gāo yuē】6倍【bèi】。如此可见【jiàn】，平面钻的加工【de jiā gōng】方式在节约成本的同【běn de tóng】时还提高了生产效率，直面的就是为【jiù shì wéi】青苹果影院主【yǐng yuàn zhǔ】带来经济效益【jì xiào yì】。

设备性能