钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于【shì yòng yú】建筑钢结构的【jié gòu de】加工【gōng】制作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程的选择【de xuǎn zé】、放样、号料、切割、矫正、成型、边缘加工【gōng】、管球加工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加【duān bù jiā】工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装【zhuāng】。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的【shǐ yòng de】钢材、焊接材料【liào】、涂装材【tú zhuāng cái】料【liào】和紧固件等【gù jiàn děng】应具有质量证书，必须符【bì xū fú】合设计要求和【yào qiú hé】现行标准的规定。

1.1.2进厂的原材料【yuán cái liào】，除必须【chú bì xū】有生产厂的出厂质量证明书【zhèng míng shū】外，并应按【bìng yīng àn】合同要求和有关现行【guān xiàn háng】标准在甲方、监理的见证下【jiàn zhèng xià】，进行现场见证【chǎng jiàn zhèng】取样【qǔ yàng】、送样、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监【fāng hé jiān】理提供检验报告。

1.1.3在加工过程中，如发现原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经检查人【jiǎn chá rén】员、主管技术人员研究处【yán jiū chù】理【lǐ】。

1.1.4材料代【cái liào dài】用应由制造单位事先提出附有材料【yǒu cái liào】证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单），向甲方和监理报审后，经设计【jīng shè jì】单位确【dān wèi què】认后方可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生锈的焊丝。用于栓钉【shuān dìng】焊的栓钉【shuān dìng】，其表面不得有影响使用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷【quē xiàn】。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专【jiàn lì zhuān】用仓库，库内要【kù nèi yào】干燥，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥【zài gàn zào】通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收，应按久【yīng àn jiǔ】久人妻【jiǔ rén qī】内射无【nèi shè wú】码一区三区现【sān qū xiàn】行标准《钢结构高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设计、施工及验收规程【chéng】》JGJ82的要求进行，严禁使用锈蚀【yòng xiù shí】、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应符合设【fú hé shè】计要求【jì yào qiú】，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内，不得使【bú dé shǐ】用过期、变质、结块失【jié kuài shī】效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施【wán chéng shī】工详图【gōng xiáng tú】，并经原【bìng jīng yuán】设计人员签字认可。

1.3.2施工组织设计、施工方案、作业指导书等各种技【gè zhǒng jì】术准备工作已【gōng zuò yǐ】经准备【jīng zhǔn bèi】就绪。

1.3.3各种工【gè zhǒng gōng】艺评定试验及工艺性能试验和材料【hé cái liào】采购计【cǎi gòu jì】划已完成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生产工人【chǎn gōng rén】都进行了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施【shú xī shī】工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术部门联系解决【xì jiě jué】。

2）准备好做样板【zuò yàng bǎn】、样杆的【yàng gǎn de】材料，一般可采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需要钢尺必须经过计量【guò jì liàng】部门的校验复核，合格后【hé gé hòu】方可使用【yòng】。

4）号料前【hào liào qián】必须了解原材料的材质及规格，检查原材料的质量。不同规【bú tóng guī】格、不同材【bú tóng cái】质的零件应分别号料【bié hào liào】。并依据【bìng yī jù】先大后小的原【xiǎo de yuán】则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加【xiě míng jiā】工号【hào】、构件编号【hào】、规格，同时标注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号【hào】。

6）放样和号料应预留收【yù liú shōu】缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等需要的加工余【jiā gōng yú】量：

铣端余量：剪切后加工的【jiā gōng de】一般每边加【biān jiā】3—4mm，气割后加工的【jiā gōng de】则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余【qiē gē yú】量：自动气【zì dòng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收【hàn jiē shōu】缩量根据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】和需要弯曲的构件，在号料【zài hào liào】时应按工艺规【gōng yì guī】定的方向取料【xiàng qǔ liào】，弯曲件【wān qǔ jiàn】的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进【liào yīng jìn】行余料标识，包括余料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于余料的【yú liào de】再次使【zài cì shǐ】用【yòng】。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材，必须按【bì xū àn】其所需的形状和尺寸【hé chǐ cùn】进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许多个零件并有几条相【jǐ tiáo xiàng】交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先【yīng yù xiān】安排好合理的剪切程序后再进行剪【jìn háng jiǎn】切。

（2）材料剪切后的弯曲变形，必须进行矫正；剪切面粗糙或【cū cāo huò】带有毛刺，必须修【bì xū xiū】磨光洁【mó guāng jié】。

（3）剪切过程中，切口附近的金属【shǔ】，因受剪力而发生挤压和弯曲【hé wān qǔ】，重要的【chóng yào de】结构件和焊缝的接口位置，一定要用铣【yòng xǐ】、刨或砂轮磨削【lún mó xuē】等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件【jiàn】锯切的构件【jiàn】，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工的构【gōng de gòu】件【jiàn】，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑预留适【yù liú shì】当的加【dāng de jiā】工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意切割断面垂直【miàn chuí zhí】度的控【dù de kòng】制【zhì】。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运转正常，并确保【bìng què bǎo】安全【ān quán】。

（2）气割时应选择正确的【zhèng què de】工艺参数。切割时应调节好氧气射流【shè liú】（风线）的形状，使其达【shǐ qí dá】到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰【qīng xī】，风线长【fēng xiàn zhǎng】和射力高。

（3）气割前，应去除【yīng qù chú】钢材表面的污【miàn de wū】垢、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂物，并在下【bìng zài xià】面留出一定的空间【kōng jiān】，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防【wéi le fáng】止气割变形【biàn xíng】，操作中应先从短边开始；应先割【yīng xiān gē】小件【xiǎo jiàn】，后割大件；应先割【yīng xiān gē】较复杂的，后割较【hòu gē jiào】简单的。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷【chéng pǐn lěng】矫正【jiǎo zhèng】，一般使用翼缘【yòng yì yuán】矫平机、撑直机、油压机、压力机等机械【děng jī xiè】力进行矫正【jiǎo zhèng】。

（2）火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正【zhèng】，加热方法有点状加热【zhuàng jiā rè】、线状加热【zhuàng jiā rè】和三角形加热三种。

①低碳钢和普通【hé pǔ tōng】低合金钢的热矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【rè wēn dù】一般为【yī bān wéi】600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度，但不准超过900℃。

②中碳钢【zhōng tàn gāng】则会由【zé huì yóu】于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹，所以中碳钢【zhōng tàn gāng】一般不用火焰矫【huǒ yàn jiǎo】正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工：对低碳钢一般都在【dōu zài】1000～国产又粗又黄【cū yòu huáng】又爽又硬视频0℃，热加工终止温度不应低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤【yán jìn chuí】打和弯曲，否则容易使钢【yì shǐ gāng】材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数【dà duō shù】都是利用机械设备和专用工具进行【jù jìn háng】的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主要有【yào yǒu】：铲边、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和【qì gē hé】坡口机加工等【jiā gōng děng】。

2）气割的零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最少加【zuì shǎo jiā】工余量【gōng yú liàng】为【wéi】2.0mm。

3）机械加工边缘的深度【de shēn dù】，应能保证把表【zhèng bǎ biǎo】面的缺【miàn de quē】陷清除掉，但不能小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝【féng】，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着【dāng shùn zhe】边缘。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后，其表面【qí biǎo miàn】应做清理【lǐ】，不能有【bú néng yǒu】超过1.0mm的不平度【dù】。

5）构件的【de】端部支承边要【chéng biān yào】求刨平顶紧和【dǐng jǐn hé】构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的【de】，无论是什么方【shí me fāng】法切割和用何种钢材制成的【de】，都要刨边或铣【biān huò xǐ】边。

6）施工图有特殊要求或【yào qiú huò】规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板【yī bān bǎn】材或型钢的剪切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边缘进行【yuán jìn háng】机械自动切割和空气电弧切【diàn hú qiē】割之后，其切割表面的平面度，都不能超过【chāo guò】1.0mm。主要受力构件的自由边，在气割后需要【hòu xū yào】刨边或【páo biān huò】铣边的加工余【jiā gōng yú】量，每侧至少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺【cì děng quē】陷。

8）柱端铣后顶紧接触面【jiē chù miàn】应有【yīng yǒu】75%以上的面积紧【miàn jī jǐn】贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入【qí sāi rù】面积不得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不【xì yě bú】应大于0.5mm。

9）93在线观看视频中文无码铣口和铣削【hé xǐ xuē】量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定【jué dìng】，合理的【hé lǐ de】的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证。

10）构件的端部加工应在【gōng yīng zài】矫正合格后进【gé hòu jìn】行【háng】。

11）应根据构件的形式采【xíng shì cǎi】取必要的措施【de cuò shī】，保证铣平端与【píng duān yǔ】轴线垂直。

5制孔

1）构件使用的高强度螺【qiáng dù luó】栓（大六角头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自攻螺丝【gōng luó sī】等用孔的制作【de zhì zuò】方法有【fāng fǎ yǒu】：钻孔【zuàn kǒng】、铣孔、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻【cǎi yòng zuàn】孔，当证明【dāng zhèng míng】某些材料质量、厚度和孔径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲【cǎi yòng chōng】孔。

厚度在5mm以下的所有普通结构钢允许冲孔，次要结【cì yào jié】构厚度小于【xiǎo yú】12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上，不得随【bú dé suí】后施焊【hòu shī hàn】（槽形），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后，仍保留有相当韧性【rèn xìng】，则可焊接施工【jiē shī gōng】。一般情况下在需要所冲的孔上再钻【shàng zài zuàn】大时【dà shí】，则冲孔必须比指定的【zhǐ dìng de】直径小3mm。

3）钻孔前【zuàn kǒng qián】，一是要磨好钻头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正圆柱形，并垂直【bìng chuí zhí】于所在【yú suǒ zài】位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无【biān yīng wú】毛刺，破裂，喇叭口或凹凸的痕迹，切削应【qiē xuē yīng】清除干净。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径和螺栓杆直径相等，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具【kǒng yīng jù】有H12的精度【de jīng dù】，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙【miàn cū cāo】度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连接摩擦面的加工,可采用【kě cǎi yòng】喷砂【pēn shā】、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等方法【fāng fǎ】。(注：砂轮机【shā lún jī】打磨方【dǎ mó fāng】向应与构件受力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采取防油污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

3）制造厂【zhì zào chǎng】和安装单位应【dān wèi yīng】分别以【fèn bié yǐ】钢结构【gāng jié gòu】制造批进行抗滑移系数试验。制造批可按分【kě àn fèn】部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定【fèn guī dìng】的工程【de gōng chéng】量每2000t为一批【wéi yī pī】，不足2000t的可视为一批【wéi yī pī】。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验【jiǎn yàn】，每批三【měi pī sān】组试件。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工，试件与【shì jiàn yǔ】所代表【suǒ dài biǎo】的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同一材质【yī cái zhì】、同批制作、采用同一摩擦面处理【miàn chù lǐ】工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的【děng jí de】高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条【huán jìng tiáo】件下存放。

5）试件钢【shì jiàn gāng】板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平【miàn yīng píng】整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

6）制造厂【zhì zào chǎng】应在钢结构制【jié gòu zhì】造的同【zào de tóng】时进行抗滑移系数试验，并出具【bìng chū jù】报告【bào gào】。试验报告【bào gào】应写明试验方法和结果。

7）应根据现行精品动漫【pǐn dòng màn】裸体自慰一区二区在线观看标准【biāo zhǔn】《钢结构高强度螺栓连接的设【jiē de shè】计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计文件的【wén jiàn de】规定,制作材【zhì zuò cái】质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系数用的构件，并与构【bìng yǔ gòu】件同时【jiàn tóng shí】移交【yí jiāo】。

7管球加工

1）杆件制作工艺【zuò gōng yì】：采购钢管→检验材【jiǎn yàn cái】质【zhì】、规格、表面质【zhì】量（防腐处理【chù lǐ】）→下料、开坡口→与锥头或封板组装点焊【hàn】→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【chù lǐ】→防腐处理【chù lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺【yì】：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下料【liào】→锻造毛坯【pī】→正火处理【lǐ】→加工定位螺纹【wèi luó wén】孔（M20）及其表面【miàn】→加工各螺纹孔及平面【miàn】→打加工工号【gōng hào】、打球号→防腐前处理【lǐ】→防腐处理【lǐ】。

3）锥头、封板制作工艺【zuò gōng yì】：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料【cái xià liào】→胎模锻【tāi mó duàn】造毛坯→正火处理→机械加工。

4）焊接球节点网【jiē diǎn wǎng】架制造【jià zhì zào】工艺【gōng yì】：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质【biǎo miàn zhì】量→放样→下料→空心球制作→拼装→防腐处【fáng fǔ chù】理。

5）焊接【hàn jiē】空心球制【xīn qiú zhì】作工艺：下料（用仿形割亚洲AV噜噜噜【lū lū lū】噜噜噜【lū lū lū】av）→压制（加温）成型→机床或【jī chuáng huò】自动气【zì dòng qì】割坡口→焊接【hàn jiē】→焊缝无损探伤检查→防腐处【fáng fǔ chù】理→包装【bāo zhuāng】。

8组装

1）组装前，工作人员必须熟悉构【shú xī gòu】件施工图及有关的技术要求【shù yào qiú】，并根据【bìng gēn jù】施工图要求复核其需组装零【zǔ zhuāng líng】件质量【jiàn zhì liàng】。

2）由于原【yóu yú yuán】材料的尺寸不【chǐ cùn bú】够，或技术要求需拼接的零件，一般必须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的【xuǎn zé de】场地必须平整，并具有足够的【zú gòu de】强度【qiáng dù】。

（2）布置装配胎模时必须根据其钢结构构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种【tā gè zhǒng】加工余【jiā gōng yú】量。

（3）组装出【zǔ zhuāng chū】首批构件后，必须由质量检查部门【chá bù mén】进行全面检查【miàn jiǎn chá】，经检查【jīng jiǎn chá】合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续组装。

（4）构件在组装过【zǔ zhuāng guò】程中必【chéng zhōng bì】须严格按照工艺规定【yì guī dìng】装配，当有隐蔽焊缝时，必须先行施焊，并经检验合格【yàn hé gé】后方可覆盖【fù gài】。当有复杂装配【zá zhuāng pèi】部件不易施焊【yì shī hàn】时，亦可采用边装【yòng biān zhuāng】配边施焊的方法来完成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减少变形【shǎo biàn xíng】和装配顺序，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组【gòu jiàn zǔ】装方法【zhuāng fāng fǎ】的选择【de xuǎn zé】，必须根据构件的结构特性和技术要求，结合制造厂的加工能【jiā gōng néng】力、机械设备等情【bèi děng qíng】况【kuàng】，选择能有效控【yǒu xiào kòng】制组装的质量、生产效率高的方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接【hàn jiē】→校正→二次下【èr cì xià】料→制孔→装焊其它零件→校正打磨

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选【wèi de xuǎn】择原则：尽可能【jìn kě néng】选用主要受力【yào shòu lì】框架、节点连接结构复杂【fù zá】，构件允差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装【yù pīn zhuāng】应在坚实【shí】、稳固的平台式胎架上进行【jìn háng】。其支承【qí zhī chéng】点水平度：

A≤300～1000m2 允差【yǔn chà】≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装中所有【zhōng suǒ yǒu】构件应按施工图控制尺寸，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交【xiàn yīng jiāo】汇于节点中心【diǎn zhōng xīn】，并完全【bìng wán quán】处于自由状态，不允许有外力强制固定【dìng】。单构件支承点不论柱、粱、支撑【zhī chēng】，应不少于两个【yú liǎng gè】支承点。

（2）预拼装构件控【gòu jiàn kòng】制基准，中心线【zhōng xīn xiàn】应明确标示【biāo shì】，并与平台基线和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准应按设计要求基准一致，如需变换预拼【huàn yù pīn】装基准位置【wèi zhì】，应得到工艺设计认可【jì rèn kě】。

（3）所有需【suǒ yǒu xū】进行预【jìn háng yù】拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检员验收并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单构件【gòu jiàn】，宜能互换【huàn】，而不影【ér bú yǐng】响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼【shàng yù pīn】全过程中【zhōng】，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正【zhèng】、切割，或使用【huò shǐ yòng】重物压载、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装【yù pīn zhuāng】的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后定时进行【háng】。所使用卷尺精度【dù】，应与安装单位【zhuāng dān wèi】相一致。

4）高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接件预拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少【qiě bú shǎo】于2只【zhī】。冲钉数【chōng dìng shù】不得多于临时螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径小1.0mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，每组孔的通过率【tōng guò lǜ】不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公【luó shuān gōng】称直径大0.3mm的试孔器检查【qì jiǎn chá】时，通过率【tōng guò lǜ】为【wéi】100%，试孔器必须垂直自由【zhí zì yóu】穿落。

6）按本规【àn běn guī】程5）规定检查不能通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰、磨、刮孔【kǒng】）。修孔后【xiū kǒng hòu】如超规【rú chāo guī】范【fàn】，允许采【yǔn xǔ cǎi】用与母材材质相匹配的焊材焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规【yàn shōu guī】范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作【zài zhì zuò】过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有关规范和设计【hé shè jì】要求【yào qiú】。

1.6.2边缘加工的坡【gōng de pō】口【kǒu】，需要涂保护膜的涂好【de tú hǎo】，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零件，组装好【zǔ zhuāng hǎo】的半成品，堆放时【duī fàng shí】，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压【yǐ fáng yā】弯变形。

1.6.4经处理【jīng chù lǐ】的摩擦面应采取防油污和损【wū hé sǔn】伤保护措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆的零部件【jiàn】、半成品（空心球、螺栓球和附件【hé fù jiàn】）和组装【hé zǔ zhuāng】件【jiàn】，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰，如有磕碰，再用防腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢【dāng duì gāng】材有疑义时【yì shí】，应抽样复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到精品水蜜桃久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】标准的规定和技术文件的要求时，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢【yòng de gāng】尺必须【chǐ bì xū】经计量单位检验合格【yàn hé gé】，并与土建、安装等有关方【yǒu guān fāng】面使用的钢【yòng de gāng】尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然状态下冷却【lěng què】。

4.高强度螺栓孔及孔距【jí kǒng jù】必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大【liàng de dà】问题。

5.处理后的摩擦面【mó cā miàn】应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生【yī bān shēng】锈【xiù】期不得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重【bú dé chóng】复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电【duì yòng diàn】设备采取漏电保护措【bǎo hù cuò】施，以防触电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动保护用【bǎo hù yòng】品。